一、 核心结构与工作原理

1. 核心结构：

• 倾斜圆盘：是设备的核心部件。通常由碳钢、不锈钢或衬有特殊耐磨/耐腐材料制成。圆盘围绕其中心轴以一定角度（通常35°-65°可调）倾斜安装。

• 主轴与底座：坚固的支撑和驱动系统，带动圆盘平稳旋转。

• 刮刀系统：包括底刮刀和侧刮刀，用于防止物料粘附在盘底和侧壁上，保证正常造粒和卸料。

• 喷雾系统：位于圆盘上方，用于向粉料中均匀喷洒液体粘结剂（水、溶液、熔融液等）。

• 机架、传动装置（电机、减速机）、调节机构（用于调整倾角）和防护罩等。

2. 工作原理（“雪球”滚粘原理）：
   其过程非常直观，类似于滚雪球：

• 加料：待造粒的粉状或细颗粒原料被连续或批次加入旋转的倾斜圆盘中。

• 润湿：喷雾系统将液体粘结剂均匀喷洒在翻滚的料床上。

• 成核：在液体的毛细管力和盘旋转产生的滚动、摩擦作用下，细粉相互粘连，形成大量微小的初始颗粒（“母球”或“核”）。

• 生长：随着圆盘持续旋转，这些小颗粒在复杂的运动轨迹（滚动、滑动、抛落）中，不断粘附周围的细粉和相互聚并，像滚雪球一样逐渐长大。

• 分级排出：由于颗粒大小不同，其重力与离心力平衡点不同。当颗粒生长到足够大时，会克服离心力向上运动，最终到达圆盘边缘并溢出排出。较小颗粒则留在盘内继续生长，实现了 “自然分级” ，这是圆盘造粒机的一大独特优点。

• 成品：排出的颗粒进入下游的干燥、筛分等工序。

二、 主要特点

优点：

• 成球率高，粒度均匀：自然分级效应保证了出料颗粒的均匀性。

• 颗粒强度好：通过层层滚粘形成的颗粒，结构密实，强度较高。

• 操作直观灵活：操作工可直接观察盘内成球情况，并实时调整倾角、转速、喷液量等参数，快速改变产品粒度，灵活性极强。

• 结构简单，维护方便：无复杂运动部件，故障率低，易于清洁和维修。

• 投资和运行成本低：相比一些压力造粒设备（如对辊、压片机），其成本和能耗通常更低。

• 可处理多种物料：适用于热敏性、粘性适中的物料。

缺点/局限性：

• 单机产能相对有限：对于特大产量的生产线，可能需要多台并联。

• 粉尘控制要求高：干粉翻滚过程会产生粉尘，需要良好的通风除尘系统。

• 对物料特性敏感：物料的粘结性、湿度、粒度分布等对成球影响较大，有时需要添加粘结剂或调整配方。

• 颗粒形状和密度：通常生产出的是不规则球形（准球形） 颗粒，且颗粒密度通常低于挤压造粒等高压方法。

三、 关键操作参数与调整

1. 圆盘倾角：影响物料在盘内的停留时间和滚动速度。角度越大，停留时间越短，颗粒越小；反之则颗粒越大。

2. 圆盘转速：影响物料的运动状态和离心力。转速过高，颗粒被抛起难以成型；过低，颗粒滚动不充分。需与倾角配合调整。

3. 喷液量与位置：喷液量直接影响成球率和粒度。需均匀、雾化良好。喷头位置通常位于“成球区”上方。

4. 原料特性：包括粒度、水分、粘结性等。

5. 刮刀位置：确保盘底和侧面清洁，维持正常的物料运动。

四、 主要应用领域

• 肥料行业：复合肥、有机肥、BB肥造粒的主力设备。

• 冶金行业：铁矿粉、有色金属矿粉的造块（球团），供高炉或直接还原使用。

• 建材行业：水泥生料、耐火材料、陶瓷坯料的成球。

• 环保行业：将粉尘、污泥、飞灰等固体废弃物固化成球，便于运输、处置或资源化利用。

• 化工行业：多种化工粉末原料（如颜料、催化剂前驱体、无机盐等）的造粒。

• 饲料行业：生产颗粒饲料。

五、 与其它常见造粒机的比较